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注塑模具在設計的過程中排名系統(tǒng)是一個很關鍵的設計步驟，如果在注塑的時候出現(xiàn)排名不良的話，對塑件產生很大的影響，比如熔接痕，水波紋，表面有氣泡等等質量及外觀問題。所以模具設計的時候排氣系統(tǒng)一定要合理到位。

在注塑的時候，模內的這些氣體是從哪里來的呢？主要是有以下幾個方面：

1、進料系統(tǒng)和型腔中存有的空氣。

2、塑料含有的水分在高溫下蒸發(fā)而生成的水蒸氣。

3、塑料分解所產生的氣體 。

4、塑料中某些添加劑揮發(fā)或者化學反映生成的氣體。

5、進料中夾雜的空氣和水氣。

注塑模具排氣系統(tǒng)要怎么設計比較好？

1、排氣要保障迅速、完全，排氣速度要與充模速度相適應 ;

2、排氣槽盡量開設在膠件較厚的成型部位;

3、排氣槽應盡量開設在分型面上;

4、排氣槽應盡量設在料流的終點和匯合處，如冷料井的盡端;

5、為了模具制造和清模方便，排氣槽應盡量設在凹模一側;

6、排氣槽方向不應朝向操作面，防止注塑時漏料傷人;

7、排氣槽不應有*角，防止積存冷料;

8、排氣槽大小尺寸一定要合適(一般厚度在 0.2-0.3mm 左右)，根據(jù)具體材料和產品要求進行選擇加工,盡量避免造成飛邊。