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塑件在注塑機里成型之后是需要模具的頂針把塑件頂出來，這就是塑膠模具頂出系統(tǒng)的作用，“頂針”是一根用于頂出的桿，并直接與產品接觸。在產品成型后，外力通過“頂桿”施加到產品上，迫使產品從模具上脫離出來。

在產品上規(guī)劃頂桿的位置，是一個非常講究的工作。通常來說，產品的頂桿是越多越好，因為在相同的抱緊力（產品包裹模具的力）下，在頂桿越多時，每個頂桿所分攤的力就越小，頂出也就越容易，受力也越平均，產品被頂變形或頂壞的可能也越小。然而世界上的事情往往沒有那么容易，頂桿的布置通常會受到產品結構、模具結構以及產品外觀要求的影響。

所以，模具設計師在設計模具的時候要特別注意頂出系統(tǒng)的設計，那么頂出系統(tǒng)的設計要遵守什么原則呢，今天環(huán)科精密的模具工程師就來為大家整理相關的資料。

頂出系統(tǒng)的設計

制品的頂出形式，歸納起來可分為機械頂出、液壓頂出、氣動頂出三大類。在機械頂出是注射成型過程中最后一個環(huán)節(jié)，頂出質量的好壞將最后決定制品的質量，因此，制品頂出是不可忽視。在設計頂出系統(tǒng)時應遵守下列原則：

1、為使制品不致因頂出產生變形，推力點應盡量靠近型芯或難于脫模的部位，如制品上細長的中空圓柱，多采用推管頂出。推力點的布置應盡量平衡。

2、推力點應作用在制品能承受力最大的部位，及剛性好的部位，如筋部、突緣、殼體型制品的壁緣等處。

3、盡量避免推力點作用在制品較薄平面上，防止制品頂白、頂高等，如殼體形制品及筒形制品多采用推板頂出。

4、盡量避免頂出痕跡影響制品外觀，頂出裝置應設在制品的隱蔽面或非裝飾表面。于透明制品尤其要注意定出位置及頂出形式的選擇。

         5、為使制品在頂出時受力均勻，同時避免因真空吸附而使制品產生變形，往往采用復合頂出或特殊形式的頂出系統(tǒng)，如推桿、推板或推桿、推管復合頂出，或者采用進氣事推桿、推塊等定出裝置，必要時還應設置進氣閥。