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連接器是電子工程技術(shù)人員經(jīng)常接觸的一種塑料產(chǎn)品。它的作用非常單純：在電路內(nèi)被阻斷處或孤立不通的電路之間， 架起通電的橋梁， 從而使電流流通，使電路實現(xiàn)預(yù)定的功能。連接器的應(yīng)用非常廣泛，常用于計算機類、 數(shù)據(jù)通信類、 消費性電子設(shè)備類、汽車電器及工業(yè)電器類。

模具設(shè)計流程

1、型腔布局

塑件在模具上的型腔布局：包括型腔的數(shù)目和在模具上的排布。一般型腔數(shù)目的確定需要和選用的注塑機的噸數(shù)相匹配， 同時要考慮生產(chǎn)效率及經(jīng)濟效益，更重要的是還要考慮塑件的結(jié)構(gòu)及成型模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。由于該塑件比較小， 一般都會排布多腔， 但是此塑件兩側(cè)面都是滑塊成型， PIN 孔數(shù)較多， 所以該塑件采用1模2腔布局， 即一次注射成型兩個塑件。

2、分型面的設(shè)計

分型面設(shè)計首先要分析塑件的分型：①要有利于保證塑件的精度；②要有利于模具的加工制造， 特別是型腔和型芯的加工， 盡量拆成磨床加工；③要有利于排氣系統(tǒng)的設(shè)計；④要有利于塑件的脫模， 確保開模后塑件留在動模一側(cè)。

3、進澆方式的設(shè)計

塑料由主流道進入到分型面， 再沿分流道進入到型腔， 澆口位置在塑件的頭部， 防止有流痕， 另一邊的頭部也要做一個進澆點溢料， 此進澆點采用潛伏式進膠， 在頂出過程中可以自動切斷脫落， 這樣后加工少了一道工序， 節(jié)省成本。

4、抽芯機構(gòu)的設(shè)計

此塑件的側(cè)壁都是倒勾，型芯和型腔無法成型， 因此需要滑塊成型， 因為兩面的側(cè)壁都是在滑塊上成型的， 因困氣使塑件產(chǎn)生氣泡或燒焦等現(xiàn)象， 滑塊需要分成幾塊加開排氣， 因塑件的很多形狀都是在型腔成型，為防止塑件粘在定模型腔， 滑塊需要加延遲退出機構(gòu)。

5、頂出機構(gòu)設(shè)計

因塑件的成型大部分在型腔， 滑塊退出后， 型芯幾乎都沒有粘模力， 在型芯中間布一排頂桿輔助頂出即可， 因潛伏式進膠， 且進膠點在定模， 所以流道要用拉料桿， 把料頭拉出來。

6、冷卻系統(tǒng)

為了保證注射成型周期穩(wěn)定， 動模側(cè)和定模側(cè)都設(shè)計冷卻水路， 因塑件比較小， 所以水路也設(shè)計的比較簡單， 如圖 7所示。

7、排氣系統(tǒng)

良好的排氣系統(tǒng)設(shè)計， 對于注射模有很大的幫助， 因連接器模具加工要求精確， 形狀較復(fù)雜， 一般都盡量拆開。拆成磨床加工， 保證加工精度；加開排氣， 防止困氣， 所以拆開的型腔和型芯上， 不與頂桿干涉的地方都需要開排氣槽。